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加油罐内衬改造玻璃钢储罐标准施工工艺流程
类别:技术参数   您是第 1020 位读者
 
在役加油罐内衬改造标准施工流程
 
加油罐内衬改造标准施工流程
 
① 加油罐内衬改造喷砂除锈
    主要工作包括:
    空气置换:在进罐进行喷砂除锈前,采用离心式防爆风机,对罐内空气进行强制对流置换,待罐内空气检测结果符合要求,方可进行加油罐内衬改造玻璃钢储罐施工。
   (结构整改):两侧封头加强筋板、内壁焊缝及角钢圈夹角处等部位,采用气割及打磨处理。
    内壁除锈:粗糙度达到70μm、清洁度达到Sa2.5级标准。(将罐内垃圾清扫出罐外)
    内壁检测:外观检查内容,油罐内壁是否存在渗漏点;结构件及焊缝外观是否存在缺陷等;油罐内壁钢板厚度,用超声波测厚仪进行检测。
    缺陷修补:壁厚δ≥3.2mm,而且没有穿孔等缺陷的埋地油罐,则直接采用内衬法进行改造。对于存在缺陷但符合以下条件的埋地油罐,可采用玻璃纤维增强材料,先进行补强完善,然后再进行加油罐内衬改造
② 加油罐内衬改造玻璃钢储罐底涂层施工
    所用主要材料:MERICAN 110/110P;20Kg/桶;231增强促进剂和M-50固化剂。
    施工准备和条件:一是彻底清理罐内灰尘及杂物;二是涂装时间应控制在除锈以后6h之内;三是罐内相对湿度<80%,罐内温度应高于大气露点温度2~3℃。
    施工程序:先用毛刷将加强筋、三角支撑、拐角等隐蔽部分刷涂完毕,确认无遗漏以后,再对罐子的其他部分进行辊涂。
    质量要求:涂层表面要求做到应平整、光滑、均匀,且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在,如有缺陷的防腐层应进行补涂。涂层施工质量要求:拉脱力P≥5.5MPa。
③ 加油罐内衬改造玻璃钢储罐封头、角钢圈等过渡段的预处理
材料:9505TPI树脂,气相白炭黑,腻子粉;
施工顺序:在完成腻子批刮或玻璃钢板闭合之后,采用“玻璃纤维短切毡+不饱和树脂”,对加强筋板及角钢圈进行第一次包裹(4层 450g/m2短切毡),
④ 加油罐内衬改外层玻璃钢施工
    第一步:短切毡的裁剪和光固化树脂的调配;
    第二布:短切毡的铺设和树脂的涂刷;
    第三步:打开UV光固化灯照射。
    这个阶段用到玻纤剪刀(手动或电动),地规划线圆规,普通毛辊(4寸),猪鬃辊,巴氏硬度计,玻璃钢厚度测试仪,电火花测试仪。
    用到的材料有短切毡,MERICAN 9505-50,配套光固化剂等。
⑤加油罐内衬改造玻璃钢储罐贯通间隙层施工
1.3D织物的裁剪;
2.光固化树脂的调配:9505-50光固化树脂和配套光固化剂;
3.施工:3D织物定位和树脂的辊涂;
4.打开UV固化灯,照射3D织物层,时间:20分钟。    
⑥渗漏检测预制件安装
⑦内层玻璃钢罐施工
1.  短切毡的裁剪;
2. 光固化树脂的调配:9505-50光固化树脂和配套光固化剂;
3.施工:内层玻璃钢的施工;大致与外层玻璃钢的施工步骤和方法一致;
4.打开UV固化灯,照射3D织物层,时间:20分钟。
⑧加油罐内衬改造中玻璃钢相关剩余工作
1.内层玻璃纤维增强塑料表面涂刷已准备好的光固化树脂,要求表面平整、光滑、不发粘;
2.加强筋的二次包裹;
3.三角支撑防腐处理,具体操作为:
   ①刷涂MERICAN110底涂树脂,要求为表面平整,光滑,无树脂堆积;②按照上述配料比例,向MERICAN 9505-50中添加气相白炭黑,并搅拌均匀,然后刷涂或辊涂9505-50树脂,要求为表面平整,光滑,无树脂堆积;③再次刷涂或辊涂添加气相白炭黑的9505TPI树脂,要求为表面平整,光滑,无树脂堆积。需注意的是在第②步之前和第③步之前,需要使用60目的砂纸打磨三角支撑表面。
4.人孔防腐处理
    首先用粗砂纸打磨已经做好的人孔边缘的内层玻璃钢储罐,然后从打磨处向人孔延伸,手糊四层短切毡,高度与人孔齐平,待固化后,用砂纸打磨表面,加入一个钢带,然后再表面再糊四层短切毡。
⑨加油罐内衬改检测系统安装
⑩加油罐内衬改造玻璃钢储罐导静电板安装,材质:304不锈钢
信瑞复材玻璃钢储罐

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